1.電池擠壓試驗機,試驗箱體為一個獨立密封的區(qū)域，與底部的動力區(qū)、頂部的排風照明區(qū)隔離，可防止火焰，高溫氣體，泄漏氣體等擴散到其他區(qū)域中；
2.試驗箱體設置有排風系統(tǒng)。箱體內(nèi)部排風口設置在箱體的頂部，并裝備集氣罩；箱體內(nèi)部左側(cè)下方，開有補風口；排風機由長軸馬達和鋼制風輪構(gòu)成，風量大、防火、耐高溫；
3.試驗箱體內(nèi)全部由耐高溫、阻燃部件組成（無塑料管線、電線、橡膠墊圈、密封圈、潤滑油、機油等），箱體門采用耐高溫密封條密封；
4.試驗箱體前門采用加強設計，能有效隔離試驗過程中著火、爆炸產(chǎn)生的破壞。門板采用具有夾層的雙層設計，合頁和門鎖采用加強的設備標準件。
門上視窗采用三層防爆設計（兩層防爆鋼化玻璃+內(nèi)層防拋射物網(wǎng)罩）。鋼化玻璃均貼有防爆膜，并且兩層玻璃的防爆膜夾在兩層玻璃中間。
防拋射物網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸≤3mm，防拋射網(wǎng)罩全面包裹視窗上的鋼化玻璃。防拋射網(wǎng)罩和防爆鋼化玻璃，采用標準可拆卸式緊固件與實驗箱前門進行連接，方便拆卸和更換。
5.試驗箱的背板開一側(cè)使用合頁、另一側(cè)使用磁性吸附的可開合式活動門，起到有效的泄爆作用。
背板在關閉時，四周應密閉，可防止試驗箱內(nèi)氣體外漏；當箱體內(nèi)部發(fā)生爆炸時，產(chǎn)生的高壓氣體可將卸壓門沖開，保護設備的其他方面不受損壞和試驗人員的安全。
6.試驗箱體內(nèi)部底板采用一體設計，無空洞和縫隙，便于清潔。試驗箱內(nèi)，擠壓試驗臺距離地面高度為800MM,便于操作；
7.試驗箱體內(nèi)頂部前后兩側(cè)各裝有一個照明燈，照明燈外部使用鋼化玻璃防護罩加以防護，防止火焰和拋射物對照明燈產(chǎn)生破壞。
照明燈和鋼化玻璃防護罩使用標準配件，并且使用標準可拆卸式緊固件與試驗箱體進行連接，便于拆卸和更換；
8.電池擠壓試驗機具有符合國家標準要求的電氣安全性，能有效防止和杜絕操作及維護人員可能發(fā)生的觸電危害。
在正常操作時，除了設備的電路部分外，設備的外殼、試驗箱內(nèi)金屬部件等均不會出現(xiàn)帶電情況。在設備發(fā)生意外時，如發(fā)生火災、漏電、短路等情況時，設備能自動切斷外部輸入電源，使得設備內(nèi)部任何部分都不帶電；
9.電池擠壓試驗機具有防止對操作和維護人員產(chǎn)生機械危害的防護機制。擠壓試驗機的箱體門開啟時，擠壓試驗機處于斷電狀態(tài)，不能進行任何動作；當箱體門再次閉合時，系統(tǒng)通電，可進行各種操作。
10.擠壓試驗機應具有“急停”按鈕，便于危急情況下的應急處理。“急停”按鈕用于危急情況下，停止擠壓試驗機的所有動作，防止危害的發(fā)生；在“急停”按鈕復位后，擠壓試驗機正常操作狀態(tài)下。
11.電池擠壓試驗機的擠壓治具可以靈活拆卸，方便更換。提供以下幾種擠壓治具：平面擠壓盤和異形擠壓盤；
12.擠壓試驗機應配備有便于移動的萬向滾輪和用于固定位置的可調(diào)支撐腳。
13.電池擠壓試驗機具有自我保護壓力設置功能，可防止擠壓試驗過程中擠壓壓力過大，而損壞設備。
當擠壓壓力達到設置的保護壓力值時，擠壓試驗機自動停止。此時，只能提升擠壓治具，而不能繼續(xù)進行擠壓試驗；
