電纜料造粒機(jī),電纜料生產(chǎn)線,昆山橡塑機(jī)械

對混料加工廠來說，利用簡單水浴的冷切生產(chǎn)線是*選擇。然而，由于輸出量、靈活性和系統(tǒng)集成度的需要不一樣，單獨(dú)生產(chǎn)線的布局會差別很大。在拉條切粒過程中，聚合物料條離開機(jī)頭，接著通過水浴輸送并冷卻。在料條離開水浴后，表面殘留的水份在除水風(fēng)刀的作用下清除掉。經(jīng)過干燥和固化的料條被牽引至切粒設(shè)備。在切粒設(shè)備中，料條在除水轉(zhuǎn)子和切粒機(jī)底刀之間被切割成粗糙的圓柱形顆粒。還有可能經(jīng)歷分類、額外冷卻、干燥和延長輸送等后處理工序。

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如果需要的是連續(xù)混料，產(chǎn)品很少變化并且生產(chǎn)量相對高，為了達(dá)到降低成本同時(shí)提高品質(zhì)的目的，自動(dòng)操作是很好的選擇。采用此類自動(dòng)操作的拉條冷切造粒生產(chǎn)線可以使用自動(dòng)改變拉條的切粒機(jī)類型。其特征是冷卻水滑道和穿孔傳輸帶，替代原來的冷卻槽和水氣蒸發(fā)設(shè)備，同時(shí)在切粒機(jī)中增加自動(dòng)化輸送設(shè)備。

有些聚合物復(fù)合材料脆性大，容易斷裂。其它復(fù)合材料或者它們的組成材料可以會對濕度比較敏感。對于此類材料，帶式輸送冷切造粒設(shè)備

是的選擇。穿孔輸送帶口模處牽引出料條，并平穩(wěn)地將它輸送到切刀位置。噴水法、霧化設(shè)備、壓縮空氣文丘里口模、風(fēng)扇或其組合形式等不同的冷卻方式實(shí)現(xiàn)了很大的選擇靈活性。

選擇水下切粒的時(shí)機(jī)

如果希望顆粒形狀是球形而不是圓柱形，的選擇是采用水下熱表面切粒設(shè)備。此類系統(tǒng)的生產(chǎn)能力從20磅/小時(shí)變化到數(shù)噸/小時(shí)，適用于表現(xiàn)出各種熱塑性行為的材料。在操作過程中，聚合物熔體被分成環(huán)形料條，流過環(huán)形口模進(jìn)入充滿生產(chǎn)用水的切割室。水流中的旋轉(zhuǎn)刀頭將聚合物料條切割成顆粒，同時(shí)迅速輸送出切割室。顆粒以漿料地形式輸送到離心干燥設(shè)備中，在旋轉(zhuǎn)葉片的作用下與水分開。干燥的顆粒被卸下并輸送到隨后的工序中。水經(jīng)過過濾、調(diào)節(jié)、重新循環(huán)回到加工過程中。

系統(tǒng)的主要部件包括帶切割室的刀頭、模板和啟動(dòng)閥等，所有部件安裝在通用的支持機(jī)架上，構(gòu)成整體部件。所有其它系統(tǒng)部件，例如旁通生產(chǎn)用水回路、切割室卸料機(jī)構(gòu)、觀察孔、離心干燥設(shè)備、帶式真空過濾機(jī)、水泵、熱交換器以及傳輸系統(tǒng)，

可以在廣泛的輔助部件中進(jìn)行選擇并整合成一套任務(wù)的系統(tǒng)。

在每一臺水下切粒系統(tǒng)中，在切割室和模板內(nèi)存在極易破壞的溫度平衡。生產(chǎn)用水連續(xù)冷卻模板，同時(shí)機(jī)頭加熱器和熱熔體流又連續(xù)加熱模板。降低從模板到生產(chǎn)用水的能量損失形成更為穩(wěn)定的加工環(huán)境以及更好的產(chǎn)品品質(zhì)。為了降低熱損失，加工企業(yè)可選擇熱力學(xué)隔熱的模板和/或改用流體加熱的口模。

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