不干膠材料是一種復合材料，由面材、黏合劑、硅油涂層和底紙組成.

不干膠材料的模切質(zhì)量同多種要素有關，如模切方法、模切設備精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配狀況，此外，電子不干膠標簽印刷模切質(zhì)量還與不干膠材料的特性有關，如面紙、黏合劑和底紙功能不同，各種不干膠材料的模切特性也不一樣。

面材對模切的影響

影響模切質(zhì)量的要素有面材的品種、強度和厚度。

1.面材的品種

面材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。

一般紙張類的堵截原理同薄膜材料略有不同。盡管從理論上講，模切時必須將面材和黏合劑一起切穿，但實際上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力開裂的歸納成果，即刀刃向下切削的一起也將紙張向兩側(cè)擠壓，所以，相對而言，紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時常常會看到一些標簽有毛邊，這便是由于材料纖維較粗，自然開裂構(gòu)成的現(xiàn)象。

根據(jù)紙張類材料的模切特性，并考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的視點一般規(guī)定為52°，假如視點大，對材料的擠壓變形就大，即水平方向的別離力就會使材料開裂別離現(xiàn)象加劇。

薄膜類材料的模切，簡單地說便是*切穿的過程。由于薄膜類材料大多具有耐性，不會自然開裂，所以切穿三分之二是不適合的，必須*切穿或許切穿五分之四的厚度，不然排廢時會連同標簽一起剝離。

因而，模切薄膜材料的刀刃要尖利，硬度要高，要采用小視點模切刀，刀刃視點一般為30°～42°。假如運用大視點的模切刀，不只模切困難，而且假如刀刃不尖利還會呈現(xiàn)面材切不穿，底紙開裂的狀況，或許使制品標簽的邊際呈現(xiàn)翻邊現(xiàn)象，造成滲膠。總之，模切薄膜的精度要高于紙張類材料，所以模切薄膜材料對設備精度、模切版的精度和底紙都有必定的要求。

2.面材的強度

面材的強度同面材的厚度、纖維（高分子）結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關。在不干膠材料的模切過程中，與面材關聯(lián)大的要素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強度就越弱，然后簡單拉斷，甚至無法排廢。

規(guī)劃版式時，要根據(jù)材料的強度，經(jīng)過實驗合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度，這樣不只可以進步出產(chǎn)功率，還能削減材料。

3.面材的厚度

材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越簡單模切。由于材料越厚，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，簡單呈現(xiàn)切穿底紙的故障。如在同一臺平壓平標簽模切機上別離模切80g/m2和60g/m2，底紙相同的面材。成果發(fā)現(xiàn)：80g/m2的材料模切排廢正常，而換上60g/m2的材料，模切時常常呈現(xiàn)排廢開裂、底紙切穿和掉標現(xiàn)象，需求常常停機，進行墊版，很大。呈現(xiàn)這類狀況有多種原因，假如運用圓壓圓模切方法或減小模切面積，運用精度高的設備等，這種現(xiàn)象可削減或避免。

所以模切薄型面材時，必定要在精度高的設備上進行，盡量削減模切面積（尤其是小標簽），運用專業(yè)模切版出產(chǎn)商的模切版，別的還要注意墊版精度。

面材的厚度同強度成正比，直接影響排廢速度。可別離用80g/m2和60g/m2的材料做排廢比照實驗；成果是前者比后者的出產(chǎn)功率進步了20%～30%。

黏合劑對模切的影響

不干膠材料中常用的黏合劑有4品種型：丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類黏合劑，其中運用廣泛的是乳膠和熱熔膠。

由于黏合劑的原材料和配方不同，所以理化特性也不一樣。水乳膠是由微小的膠囊構(gòu)成，內(nèi)聚力相對小,膠膜間簡單別離，而熱熔膠是由內(nèi)聚力大的橡膠類物質(zhì)構(gòu)成，膠膜之間很難別離。所以在模切時，假如是水乳膠材料,在黏合劑層未被堵截或*沒有堵截的狀況下，標簽照樣排廢，由于排廢時的拉力很簡單拉斷膠層。而在模切熱熔膠型不干膠材料時，假如模切不到位，不是標簽連同廢紙邊一齊剝下，便是底紙切穿。由于熱熔膠層只要*堵截（或大部分堵截）才能正常排廢，不然未被切穿的膠膜會連同標簽一起剝下，進步了模切難度。

為此，模切乳膠型不干膠材料相對簡單，熱熔膠型不干膠材料對模切技能要求較高。這也是加工熱熔膠材料耗費大、出產(chǎn)功率低的首要原因。

底紙對模切的影響

底紙質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關鍵，底紙的厚度、平坦度、纖維結(jié)構(gòu)和強度都直接影響模切質(zhì)量。目前，常用的底紙分為兩大類，即不透明底紙和半透明底紙。不透明底紙型不干膠材料定量一般在90g/m2以上，有必定的挺度，適合單張紙印刷，也適合卷筒紙印刷，制品標簽多用于手藝貼標。透明底紙型不干膠材料定量一般為60～70g/m2，底紙纖維有必定的密度或緊度，首要用于卷筒紙印刷，不適合單張紙印刷，制品標簽用于主動貼標。

不干膠材料要求底紙平坦度好，厚度均勻，透光度一致,密度越大越好，以便于面材完整模切。

1.不透明底紙

常用的不透明底紙以色彩區(qū)別，可分為黃色和白色兩種；以結(jié)構(gòu)區(qū)別，分為預涂PE涂層和不帶PE涂層兩種。涂布PE涂層有兩個意圖：一是封住紙張外表的毛孔使其潤滑平坦，在其上涂布硅油，削減涂布量，可降低成本；另一個作用便是改進模切特性，由于PE涂層相當于一層緩沖墊，有必定的耐性和彈性，可削減底紙的開裂。實踐表明，帶PE涂層的底紙，抗開裂功能遠遠低于不帶PE涂層的底紙材料。

由于厚底紙標簽首要用于手藝貼標，模切質(zhì)量不合格對手藝貼標有必定影響，如模切不斷，手藝排廢時會連同標簽一起揭下來；若將底紙切穿或切穿一半，操作者揭標也十分困難。

不透明底紙在平壓平模切機上模切時，常見故障是底紙開裂，所以在確保模切刀精度和襯墊平坦的基礎上，要盡量選用平坦度好、纖維拉力大和厚度均勻的底紙，以進步模切質(zhì)量。

2.半透明底紙

半透明底紙又稱薄底紙，目前，標簽印刷用不干膠材料常用格拉辛底紙（玻璃底紙）。格拉辛底紙有兩個指標會影響模切質(zhì)量：一是厚薄均勻性，二是纖維結(jié)構(gòu)。其中底紙厚薄均勻性是為重要的，尤其是圓壓圓模切時，由于模切刀輥的尺寸由底紙的厚度決定，假如底紙厚度不均勻，刀刃就會切穿或切不到底紙，給排廢工序帶來費事。

格拉辛底紙的纖維結(jié)構(gòu)對圓壓圓模切來說，首要影響模切速度，由于纖維強度直接影響排廢開裂速度，速度越快、拉力越大，排廢越簡單。假如材料本身強度大，即可進步模切速度。可是，對于速度較慢的平壓平式模切，纖維結(jié)構(gòu)對模切質(zhì)量影響不大。此外，纖維的耐性和抗開裂性對模切質(zhì)量影響十分大，纖維耐性好的底紙，在精度低的設備上模切可能不會出問題，可是，假如底紙的纖維脆、耐性差，就只能在設備精度高、模切質(zhì)量好的設備上進行模切加工，這說明，設備精度也是影響模切質(zhì)量的要素之一。

咱們曾遇到過這樣的事例：有兩種面材相同，底紙不同的不干膠材料，在兩臺標簽設備上一起加工，成果是在精度高的設備上模切，兩種材料的模切質(zhì)量都正常；而在精度低的設備上模切，底紙纖維耐性差的材料常常出問題，無法正常出產(chǎn)。這個事例說明，模切質(zhì)量與不干膠材料本身有關，也同設備的精度有關。

模切技能關鍵

已然不干膠標簽材料的各項功能，如不干膠面材的強度、黏合劑的特性和底紙的強度對標簽的模切質(zhì)量有必定的影響，則在挑選不干膠材料和標簽加工中，就應有必定的要求，采用高質(zhì)量的材料或相應的模切工藝，以進步標簽模切質(zhì)量。筆者經(jīng)過多年實踐，并將工作中遇到的問題進行了歸納總結(jié)，提出正確挑選不干膠材料，有用進步模切質(zhì)量的幾個注意事項。

1)不要運用模切過紙張類材料的模切版模切薄膜材料，由于刀刃現(xiàn)已磨損，不適合再模切薄膜。

2)平壓平模切時，盡量削減模切面積，尤其是滿版小標簽，由于版面大、排刀多，質(zhì)量難確保。

3)平壓平模切時墊版要常常替換，尤其是加工長版活，由于切痕會影響新版式標簽的模切質(zhì)量。

4)常常查看模切質(zhì)量，尤其是主動貼標的標簽。以避免呈現(xiàn)大批量的質(zhì)量問題。詳細查看方法是，用信號筆在底紙上涂改，查看底紙的切痕滲透狀況。

5)模切大面積、圖案復雜的標簽，要到專業(yè)廠家制作模切版，這樣可確保模切精度。

6)要保持刀刃的尖利，建立檔案，記載每塊模切版的運用狀況，以便及時替換刀片。

7)要用小視點、硬度高的專用刀片模切薄膜不干膠材料，尤其是PET材料。