產(chǎn)品生產(chǎn)時存在品種多、批量小的客觀情況,一個批次零部件往往用在多個產(chǎn)品型號、不同批次訂單生產(chǎn)中。當(dāng)制造過程或市場質(zhì)量異常時,當(dāng)調(diào)查出某批次元器件存在問題時,為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單?哪幾個批次?產(chǎn)品條碼號明細(xì)?需要手工對現(xiàn)有大量的紙面產(chǎn)品流程卡、領(lǐng)料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間,造成異常發(fā)生后不能快速響應(yīng)、效率低下,甚至有時候等調(diào)查清楚時發(fā)現(xiàn)存在潛在風(fēng)險的產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)貨,對公司的品牌建設(shè)及售后成本都造成很大損失。
隨著投入市場的產(chǎn)品不斷累積、增加,手工紙面產(chǎn)品追溯效率及準(zhǔn)確性問題日益顯現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯的準(zhǔn)確性和效率問題日益凸顯,所以企業(yè)都迫切需要建立一套完善的產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)。
追溯信息采集內(nèi)容
結(jié)合客戶需求,并確保質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)的貫通以及質(zhì)量信息的完整性,系統(tǒng)將采集生產(chǎn)過程5M1E信息以及影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵信息,采集內(nèi)容如下:
1:生產(chǎn)計劃訂單信息
2:供應(yīng)商物料批次信息
3:進(jìn)貨檢驗報告制造過程5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)
4:制造過程檢驗信息
5:不合格品處理信息(含進(jìn)貨檢驗及制造過程)
系統(tǒng)價值展望
1:通過追溯系統(tǒng)的導(dǎo)入,可以實現(xiàn)以下管理效益:
2:全面提升客戶對企業(yè)產(chǎn)品追溯保障能力信心;
3:實現(xiàn)產(chǎn)品追溯信息電子化,提供條碼等技術(shù)實現(xiàn)準(zhǔn)確率提升;
4:節(jié)省產(chǎn)品檔案保存、歸檔時間;
5:構(gòu)建企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檔案,實現(xiàn)實現(xiàn)追溯效率大幅度提升;
6:為質(zhì)量異常改進(jìn)提高準(zhǔn)確追溯平臺支撐;