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加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品講解，附帶真實的客戶案例

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  加氣混凝土設(shè)備

加氣混凝土設(shè)備

年產(chǎn)2-20萬立方加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線

掰板機

澆注機

模具、底板、蒸養(yǎng)車

球磨機

破碎機

斗式提升機

料漿攪拌系統(tǒng)

計量罐

螺旋輸送機

渣漿泵

鋁粉攪拌機

儲料倉

PLD配料機

電磁振動給料機

鍋爐

抱磚機

除塵器

蒸壓釜

計量稱

卷揚機

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河南省杜甫機械制造有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：28條

所在地區(qū)：河南鄭州市

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產(chǎn)品簡介

什么是加氣混凝土設(shè)備：加氣混凝土設(shè)備是一種利用廢渣如：粉煤灰，尾礦砂，礦渣與水泥，石灰，砂等原料根據(jù)不同原料的混合，和配比將其加工成粉煤灰加氣混凝土砌塊，砂加氣混凝土砌塊，尾礦砂加氣混凝土砌塊的環(huán)保設(shè)備

詳細介紹

什么是加氣混凝土設(shè)備：

加氣混凝土設(shè)備是一種利用廢渣如：粉煤灰，尾礦砂，礦渣與水泥，石灰，砂等原料根據(jù)不同原料的混合，和配比將其加工成粉煤灰加氣混凝土砌塊，砂加氣混凝土砌塊，尾礦砂加氣混凝土砌塊的環(huán)保設(shè)備。

加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品：

加氣混凝土設(shè)備主要有：球磨機，破碎機，切割機，澆注機，翻轉(zhuǎn)吊具，模具，側(cè)板，蒸養(yǎng)車，擺渡車，斗式提升機，計量罐，螺旋輸送機，鋁粉攪拌機，儲料倉，電磁振動給料機，蒸壓釜，抱磚機等。

  加氣混凝土設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量分為：年產(chǎn)2萬立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)5萬立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)10萬立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)15萬立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)20萬立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)25萬立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)30萬立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)35萬立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)40萬立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)50萬立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)60萬立方加氣混凝土設(shè)備。

  加氣混凝土設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量的不同配備的設(shè)備也有所不同，例如年產(chǎn)2萬立方加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線配置的設(shè)備有：鄂式破碎機，干式球磨機，攪拌機，渣漿泵，澆注機，提升機，翻轉(zhuǎn)吊具，切割鋼絲，蒸養(yǎng)車，蒸壓釜，鍋爐，行車，牽引機。

  如年產(chǎn)15萬立方加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備配置有：鄂式破碎機，球磨機。斗式提升機，儲料倉，電磁振動給料機，計量給料機，渣漿泵，計量罐，澆注機，鋁粉攪拌機，蒸養(yǎng)車，擺渡車，吊具，切割機，切割廢料攪拌機，行車，牽引機，蒸壓釜，鍋爐，除塵器，以及其它輔助設(shè)備。

加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝：

  加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝分為—原料處理—配料、攪拌、澆注、—初養(yǎng)、切割—蒸壓、碼垛等工序。
1、加氣混凝土砌塊原材料處理
  粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中?；瘜W品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液
2、加氣塊配料、攪拌、澆注
  石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
  3、加氣塊初養(yǎng)和切割
  澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去?？颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。　切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
  4、加氣塊蒸壓及成品
  坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán).

  加氣混凝土設(shè)備工藝類型：

加氣混凝土的生產(chǎn)工藝過程如前述，從原材料制備到產(chǎn)品出釜，具體到每個加氣混凝土廠采取的工藝流程及加氣混凝土設(shè)備各不相同，但每種與技術(shù)，主要是圍繞坯體切割來展開。目前，世界上已經(jīng)形成了伊通（ytong)、西波列克斯（Siporex）、海波爾（Hebel)、烏尼泊爾（Unipol)、求勞克斯（Durox)、塞爾康（Cellcon)和司梯瑪（Stema)等技術(shù)。我國加氣混凝土設(shè)備的開發(fā)也已獲得多項成果，并形成的工序，如6m翻轉(zhuǎn)式切割工藝、4m預鋪鋼絲卷切式工藝、3.9m預鋪鋼絲提拉式切割工藝、海波爾翻版技術(shù)（包括JHQ切割機），司梯瑪翻版技術(shù)和分步式切割工藝技術(shù)（仿伊通）及手工切割工藝。目前，我國主要工藝有：

加氣混凝土設(shè)備—西波列克斯工藝:

西波列克斯工藝設(shè)計年產(chǎn)量15萬m3。工藝過程為：原材料經(jīng)分別處理后配料；固體物料以重量計量，液體和漿體以體積計算，采用移動式攪拌澆注機對物料進行攪拌澆注；模具在注入料漿后就地靜停初養(yǎng)，使坯體硬化；切割機為西波列克斯，在切割機上，有拆模和合模裝置，坯體完成切割后仍然合上?？?，實行帶模養(yǎng)護，蒸壓釜規(guī)格為φ2.85X25.6m，模具規(guī)格6X1.54X0.65m，蒸汽壓力1.5MPa。

加氣混凝土設(shè)備—海波爾工藝

海波爾工藝設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)20萬m3。特點是：采用膠結(jié)料混磨工藝，固定式攪拌澆注，移動式靜停初養(yǎng)，經(jīng)海波爾切割機切割；制品脫模養(yǎng)護，澆注與蒸壓養(yǎng)護分兩種底板，采用φ2.85X37m蒸壓釜，蒸汽壓力1.2MPa。

加氣混凝土設(shè)備—伊能工藝

伊通先后已有幾種技術(shù)，主機設(shè)備由德國引進規(guī)模為年產(chǎn)27萬m3。特點是：砂和石灰分別磨細；固定攪拌澆注，澆注后的模具通過摩擦輪移動靜停初養(yǎng)，采用伊通切割機組，坯體被帶?？罩袀?cè)翻90度，并改由側(cè)板支承坯體進入切割線完成切割。切割后，坯體不再翻回，以側(cè)立形式入釜養(yǎng)護；蒸壓釜規(guī)格φ2.85X25.6m，蒸汽壓力1.2MPa。目前，分布移動式切割機已成為一種主要機型。

加氣混凝土設(shè)備—烏尼泊爾工藝

烏尼泊爾工藝是引進的波蘭，設(shè)計規(guī)模年產(chǎn)15萬立方；特點是：采用干法混磨工藝（將水泥、石灰、石膏和部分粉煤灰混合磨細制成膠結(jié)料），全部物料重量計量，定點澆注，輥道移動式熱室靜停初養(yǎng)。采用烏尼泊切割機組切割，拼裝底板脫模養(yǎng)護，蒸壓釜規(guī)格φ2.6X40m，蒸汽壓力1.2MPa。該工藝采用的導流筒式攪拌機已成為我國新建企業(yè)的主要選擇。

加氣混凝土設(shè)備—司梯瑪工藝

司梯瑪工藝是丹麥技術(shù)。該設(shè)備特點是采用2.1X1.25X0.6m模具，高速頂推攪拌機（已成為新建企業(yè)的主要選擇），澆注后推入熱室進行靜停初養(yǎng)，切割時坯體與底板不分離，切割機共分脫模、橫切、縱切及吸去面包頭四個工位。蒸壓養(yǎng)護配用國產(chǎn)φ2X21m蒸壓釜，生產(chǎn)過程為一嚴密流水線，且全為地面作業(yè)，不使用行車，其缺陷是不能生產(chǎn)板材。

加氣混凝土設(shè)備—威翰工藝

威翰是德國的又一建材設(shè)備制造商，裝備能力為年產(chǎn)10萬立方，其特點是：模具為開啟式，澆注成型的坯體由夾坯裝置夾至切割機上，并改由以蓖條式蒸養(yǎng)底板支撐，于橫切裝置完成橫切，完成新型墻體材料有限公司引進的威翰II型，則已參照伊通技術(shù)，采用了脫模翻轉(zhuǎn)切割，側(cè)立養(yǎng)護工藝，與伊通的區(qū)別為延用了威翰的五面開啟式?？颍瓿汕懈詈?，再對坯體進行二次90度翻轉(zhuǎn)，以除去底部余料。

加氣混凝土設(shè)備—6米翻轉(zhuǎn)切割工藝

6米翻轉(zhuǎn)切割工藝，是以中國建筑東北院設(shè)計的6米翻轉(zhuǎn)式切割機為核心的加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝線，年生產(chǎn)能力為10萬立方，特點是：各種物料分別處理后配料；采用移動式攪拌澆注機、模具就地靜停初養(yǎng)，采用翻轉(zhuǎn)式切割機，機上有脫模裝置，坯體脫掉模框后在地面翻轉(zhuǎn)成側(cè)立狀切割，切割完畢仍恢復平放，在原底板上入釜養(yǎng)護，蒸壓釜的規(guī)格化為V2.895X25.6米。工藝中配有濕排粉煤灰脫水濃縮設(shè)備，是國內(nèi)設(shè)計的工藝線，為適應加氣混凝土的發(fā)展，市場已推出了多種4米系列機型，并已成為加氣混凝土生產(chǎn)線裝備的另一主要機型，目前，國內(nèi)以該機型裝備的企業(yè)已超過千家。

加氣混凝土設(shè)備—4米預鋪卷切式工藝

該工藝其核心為預鋪卷切式切割機，規(guī)模為年產(chǎn)5萬立方。其特點是：采用部分粉煤灰與石灰混合磨細；干物料采用杠桿式計量稱計量，固定式澆注攪拌機；模具規(guī)格4X1.5X0.64m，坯體經(jīng)熱室靜停，以負壓吊吸吊脫離底板后上切割機，切割機上預先放置另一底板，并預鋪好切割鋼絲，切割后坯體連同底板入釜養(yǎng)護，配合用φ2.85X25.6m蒸壓釜，為適合國內(nèi)企業(yè)需要，該工藝同時有3.9X1.2X0.64m模具，配φ2X21m。

加氣混凝土設(shè)備—3.9m預鋪鋼絲提拉式工藝

該工藝基本與預鋪鋼絲卷切式工藝一致,所不同的主要是切割機的縱切與卷切式不同而采用提拉切割方式，而卷切式則是切割時卷動鋼絲，使其逐步收緊縮短，以達到切割目的。

加氣混凝土設(shè)備—手工切割工藝

手工切割工藝，是過去我國許多小型企業(yè)采用的工藝形式，該工藝的核心是采用手工切割或簡易機械切割（如行車輔助提吊切割），其特點是：投資省，見效快，能夠適合多種材料，多種配套設(shè)備，弱點是勞動強度大，勞動效率低，切割質(zhì)量難以控制，是明令淘汰的工藝。
各種原材料加工工藝和配料工藝，與以上各工藝相配合，共同構(gòu)成了加氣混凝土的生產(chǎn)工藝，比較典型的有：
  1、混磨制備膠結(jié)料工藝
  混磨制備膠結(jié)料工藝是烏尼泊爾工藝的配套技術(shù)（詳見“烏尼泊工藝"），是區(qū)別于通常采用的各種物料單獨制備的技術(shù)，能有效地改善澆注穩(wěn)定性，提高澆注合格率。其代表是北京現(xiàn)代建材公司的烏尼泊生產(chǎn)線。
2、水熱球磨工藝
水熱球磨工藝，能有效地提高粉煤灰和砂漿的穩(wěn)定性（詳見“原材料制備.塊塊狀物料的破碎和磨細"）。
  3、錯層配料工藝
  錯層配料工藝是將配料樓一分為二，高低錯開布置，分別滿足人員工作的空間要求和設(shè)備布置的空間要求，以降低物料落差，簡化設(shè)備布置和建筑結(jié)構(gòu)，避免各樓層開設(shè)樓梯和設(shè)備洞口，可以有效地降低建筑高度，方便設(shè)備維修保養(yǎng)，減少生產(chǎn)電耗。

加氣混凝土設(shè)備發(fā)貨現(xiàn)場：