1.穿絲孔的加工
(1)穿絲孔的作用。我們知道凹模圖形是封閉的，因此工件在切割前必須加工出穿絲孔，以保證工件的完整性。凸模類工件雖然可以不需要穿絲孔，直接從工件外緣切人，但這樣的話，在工件材料切斷時，會破壞材料內(nèi)部應(yīng)力的平衡狀態(tài)，造成材料的變形，影響加工精度，嚴(yán)重時甚至造成斷絲，使切割無法進(jìn)行。當(dāng)采用穿絲孔時，可以使工件坯料保持完整，從而減小形變造成的誤差。
(2)穿絲孔的位置和直徑。在切削凹模類工件時，穿絲孔設(shè)在凹形的中心位置。
因為這既能準(zhǔn)確確定穿絲孔的加工位置，又便于計算軌跡的坐標(biāo)，但是這種方法切割的無用行程較長，因此只適合中、小尺寸的凹形工件的加工。大孔形凹形工件的加工，穿絲孔可設(shè)在起割點附近，且可沿加工軌跡多設(shè)置幾個，以便在斷絲后就近穿絲，減小進(jìn)刀行程。在切割凸模類工件時，穿絲孔應(yīng)設(shè)在加工輪廓軌跡的拐角附近，這樣可以減少穿絲孔對模具表面的影響或進(jìn)行修磨。同理，穿絲孔的位置選在已知坐標(biāo)點或便于運(yùn)算的坐標(biāo)點上，以簡化有關(guān)軌跡的運(yùn)算。穿絲孔的直徑不宜太大或太小，以鉆或鏜孔工藝方便為宜，一般選在18 mm范圍內(nèi)，孔徑選取整數(shù)較好。
(3)穿絲孔的加工。由于許多穿絲孔要做加工基準(zhǔn)，穿絲孔的位置精度和尺寸精度要等于或高于工件的精度。因此要求在較精密坐標(biāo)工作臺的機(jī)床上進(jìn)行鉆鉸、鉆鏜等較精密的加工。當(dāng)然有的穿絲孔要求不高，只需進(jìn)行一般加工。
2、工作液的選擇
(1)工作液的配制方法及配制比例。
①工作液的配制方法。將一定比例的自來水注入乳化油，使工作液充分乳化，呈均勻的乳白色。天冷(在0℃以下)時可先用少量開水沖人拌勻，再加冷水?dāng)噭颉?/p>
②工作液的配制比例。根據(jù)不同的加工工藝指標(biāo)，一般在5%20%范圍內(nèi)(乳化油5%20%，水80%95%)，均按質(zhì)量比配制。在要求不太嚴(yán)時，也可大致按體積比配制。
(2)工作液的使用。
①對要求切割速度高或大厚度的工件，濃度可適當(dāng)小些，為5%~8%，這樣便于沖下蝕產(chǎn)物，加工比較穩(wěn)定，且不易斷絲。
②對加工表面粗糙度值較小和精度要求比較高的工件，濃度比可適當(dāng)大些，為10%20%，這可使加工表面潔白均勻。
③對材料為Cr12鋼的工件，工作液用蒸餾水配制，濃度稍小些，這樣可減輕工件表面的黑白交叉條紋，使工件表面潔白均勻。
④新配置的工作液，使用約兩天以后，繼續(xù)使用8~10天后就易斷絲，這是因為純凈的工作液不易形成放電通道，通過一段放電加工后，工作液中存在一些懸浮的放電產(chǎn)物，容易形成放電通道，有較好的加工效果。但工作時間過長時，懸浮的加工屑太多，使間隙消電離能力變差，且容易發(fā)生二次放電，對放電加工不利，這時應(yīng)及時更換工作液。
⑤加工時供液一定要充分，且使工作液要包住電極絲，這樣才能使工作液順利進(jìn)入加工區(qū)，以達(dá)到穩(wěn)定加工的效果。
3、工件的裝夾、找正
要想在線切割機(jī)床上加工出合格的工件，首先要將工件正確裝夾。電火花線切割加工機(jī)床的夾具比較簡單，一般是在通用夾具上采用壓板螺釘來固定工件。為了減少裝夾時間，提高生產(chǎn)率，適應(yīng)各種形狀工件加工的需要，還可使用磁性夾具、旋轉(zhuǎn)夾具或?qū)Ｓ脢A具，同時還要調(diào)整、檢驗工件的正確位置。
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