隨著數(shù)控等離子切割機使用率越來越普遍，它的質(zhì)量也是越來越高，由于它的特性優(yōu)勢被大家普遍使用，為了大家可以更好的應(yīng)用，下面咱們了解下數(shù)控等離子切割機切割效果的檢測方法有哪些吧。
目前，數(shù)控等離子切割機的切割質(zhì)量是評價切割機切割質(zhì)量的最重要特征值之一，也反映了切割機可以切割最小圓的半徑尺寸。它是根據(jù)切口最寬的尺寸來測量的，大多數(shù)等離子切割機的切口寬度在0.3~6毫米之間。切口過寬不僅會浪費材料，還會降低切割速度，增加能耗。切口寬度主要與噴嘴孔徑有關(guān)。一般來說，切口寬度總是比噴嘴孔徑大10%~40%。當切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也會加寬，切口寬度的增加會增加切割件的變形。
數(shù)控等離子切割機切割的表面粗糙度，用于描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要重新加工。它是測量切口深度2/3橫截面上的Ra值。由于切割氣流在切割前進方向上產(chǎn)生縱向振動，主要形式是切割波紋。切口垂直度是反映切割質(zhì)量的重要參數(shù)，與切割后所需的再加工程度有關(guān)。該指標通常用垂直度U或角度公差表示。一般來說，等離子弧切割的U值與板厚和工藝參數(shù)密切相關(guān)。
熱影響區(qū)寬度對于可硬化或熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過寬的熱影響區(qū)寬度會顯著改變切口附近的性能?？諝獾入x子弧切割的熱影響區(qū)寬度約為0.3mm。切割水下等離子弧時，熱影響區(qū)寬度可以更窄。掛渣量描述了熱切割后粘附在切口下緣的氧化物渣或重新固材料的數(shù)量。掛渣的等級通常由肉眼觀察確定，一般用無、輕、中、嚴等術(shù)語來描述。
以上是關(guān)于數(shù)控等離子切割機切割效果的檢測方法，如果大家在操作過程中遇到不明白的，可以，避免盲目操作造成損失，只有嚴格按照操作規(guī)定進行操作，才能達到預(yù)期的效果，希望以上內(nèi)容對大家有所幫助。
