數(shù)控火焰切割機(jī)在使用的時(shí)候如果不按照規(guī)定進(jìn)行操作，很容易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，影響后期的使用效果，因此我們?cè)谑褂们耙宄Ｒ姷馁|(zhì)量問(wèn)題有哪些，才能更好的操作，下面咱們一起了解下數(shù)控火焰切割機(jī)的加工精度有哪些吧。
數(shù)控火焰切割機(jī)的加工精度是目前行業(yè)內(nèi)用于衡量機(jī)床質(zhì)量高低的主要標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，在設(shè)備銷售環(huán)節(jié)中銷售人員會(huì)對(duì)產(chǎn)品的加工性能有具體描述，其中火焰切割機(jī)床的加工精度多在0.5MM的誤差范圍，當(dāng)然也有少數(shù)廠家提供加工精度可達(dá)到0.3MM誤差的高精密火焰切割機(jī)床，但整理來(lái)說(shuō)切割精度仍然存在一定誤差范圍?；鹧媲懈顧C(jī)的加工是基于企業(yè)切割圖紙的設(shè)計(jì)，而一般的零件切割圖紙尺寸上都有標(biāo)注明確的公差區(qū)域和取值，考慮到切割件公差帶的位置不可能一致，在實(shí)際切割過(guò)程中可能要通過(guò)多種工藝手段消除上述公差區(qū)域。
在數(shù)控火焰切割機(jī)加工程序編制中，如果方法、技巧使用得當(dāng)，對(duì)保證和提高數(shù)控機(jī)床的加工精度有重要的意義。零件的許多尺寸標(biāo)注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數(shù)控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數(shù)控機(jī)床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。在處理方式和方法上，可以首先考慮采用半徑補(bǔ)償?shù)姆绞綇浹a(bǔ)切割公差影響，此類辦法對(duì)于實(shí)際切割操作相對(duì)簡(jiǎn)單，其具體思路是仍然按照基礎(chǔ)尺寸來(lái)在火焰切割機(jī)控制系統(tǒng)上編程執(zhí)行，即仍然按零件基本尺寸計(jì)算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時(shí)，采用不同的刀具半徑補(bǔ)償值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑，所以使用不便，且只能適用于部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)。
以上是數(shù)控火焰切割機(jī)的加工精度，在使用的時(shí)候?yàn)榱吮ＷC使用性能的穩(wěn)定性，我們?cè)诓僮鬟^(guò)程中必須按照規(guī)定操作，避免出現(xiàn)不必要的麻煩，如果大家有不明白的，可以和我們聯(lián)系。
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