現(xiàn)在數(shù)控火焰切割機(jī)使用率非常普遍，使用過(guò)程中必須按照規(guī)定操作，為了更好的操作，下面咱們一起了解下影響數(shù)控火焰切割機(jī)切割精度的原因有哪些吧。
在數(shù)控切割設(shè)備中，數(shù)控火焰切割機(jī)是一種主要的切割設(shè)備。切削加工中常存在切削效果不佳、切口過(guò)大等問(wèn)題。許多因素導(dǎo)致了這些問(wèn)題。氧氣切削流速、純度、氧氣切削流形、壓力、火焰預(yù)熱功率、被切削的金屬成分、性能、表面狀態(tài)和初始溫度等諸多方面對(duì)最終切削效果都有影響；其中，影響的兩個(gè)因素即：火焰切削熱脹冷縮和火焰切削路徑選擇。CNC火焰切割機(jī)在使用過(guò)程中有很多需要注意的事項(xiàng)，數(shù)控火焰切割機(jī)使用氧氣管就是下面要注意的一件關(guān)于CNC火焰切割機(jī)氧管的注意事項(xiàng)以及廣大用戶朋友的簡(jiǎn)單介紹。但在實(shí)際切割過(guò)程中，有許多因素可以人為地把影響降到。
在實(shí)際的切削加工中，尤其是數(shù)控火焰切割機(jī)切削零件時(shí)，剛切削時(shí)鋼板溫度不高，與室內(nèi)溫度差不多，但切削速度很快，特別是小件。一件零件的切割完成后，有可能與未切割時(shí)的溫度相同，或僅僅是局部升溫，此時(shí)切割零件的尺寸還是比較精確的。但隨著切割時(shí)間的延長(zhǎng)，零件數(shù)量的增加，熱量的不斷輸出，鋼板的溫度也隨之不斷上升，從而產(chǎn)生了熱膨脹，這時(shí)就要對(duì)切口進(jìn)行補(bǔ)償k加上單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償△t，切口軌跡改變，再切割時(shí)，零件尺寸不會(huì)有任何偏差。若不加料，鋼板的熱脹性將越來(lái)越大，切割軌跡將不再改變，切割件的尺寸偏差將越來(lái)越大。補(bǔ)給品應(yīng)按實(shí)際情況供應(yīng)。如果長(zhǎng)度徑比相差較小的零件，各方向的膨脹量基本一致，只需在切口補(bǔ)償k上增加單側(cè)熱膨脹量△t即可。長(zhǎng)徑比相差較大時(shí)，各方向的膨脹量是不一致的，不僅要給割縫補(bǔ)償k加上單側(cè)的熱膨脹補(bǔ)償△t，還要給割縫補(bǔ)償k加上短徑方向的單側(cè)的熱膨脹補(bǔ)償△t1，同時(shí)應(yīng)在切割程序中直接增加長(zhǎng)徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量和短徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量的總差值，這樣做才能保證切割零件的尺寸精度。
員工缺乏對(duì)鋼板熱膨脹的控制知識(shí)，可采用循環(huán)冷卻水、防凍冷卻液等物理冷卻方法進(jìn)行冷卻，控制鋼板的熱膨脹，確保數(shù)控火焰切割機(jī)切割零件的尺寸精度。CNC火焰切割機(jī)的氧氣管為紅色，只能用于氧氣，不能用于其他氣體；乙炔管為黑色，禁止兩種膠管互換。但這一方法有一個(gè)局限性，即只有在鋼板淬硬傾向較小，或者微淬硬對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有影響的情況下，才能采用。切削路徑的選擇還影響到切削零件的尺寸。采用數(shù)控技術(shù)，利用高溫等離子弧的熱量將工件切口處的金屬部分熔化，同時(shí)借高速等離子弧的動(dòng)量將金屬排除在形成切口的過(guò)程中。相對(duì)于傳統(tǒng)的等離子切割機(jī)，具有高效率、高精度、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)，適用于大批量生產(chǎn)及復(fù)雜精密產(chǎn)品的加工。切削路徑選擇不好，會(huì)影響到切削零件的精度。影響工件切割尺寸和精度的還有工件與鋼板連接剛度。
火焰切割機(jī)在使用數(shù)控切割時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況，加工物料的厚度，考慮熱脹率、切削強(qiáng)度等影響因素，采用正確的切割方法，保證切割精度，避免產(chǎn)品浪費(fèi)。作為一種高科技的精密儀器，其用途在加工工業(yè)中并不十分廣泛。
以上是關(guān)于影響數(shù)控火焰切割機(jī)切割精度的原因，大家可以作為參考，在以后的使用過(guò)程中必須按照規(guī)定操作，才能避免出現(xiàn)不必要的麻煩，達(dá)到預(yù)期的效果，希望以上內(nèi)容對(duì)大家有所幫助。
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