一、印刷不良
1.1 白點-常見于薄膜標簽，主要由靜電造成。通過對標簽生產(chǎn)設備及印刷設備進行除靜電可有效解決此問題。
1.2 漏點-常見于表面有印刷涂層的薄膜標簽。當印刷后成品發(fā)現(xiàn)漏點時，通過測量漏光點間距看其發(fā)生是否有規(guī)律性，同時查看標簽原料，確認是否有涂層不良。通常漏光點是由于面材廠家在做
面材涂層時，凹版輥污染或其他輥輪有異物造成的。
1.3油墨附著力不良-印刷后通過3M 810膠帶測試油墨附著力，如發(fā)生油墨大面積脫落，需要確認是油墨與涂層結(jié)合力不良，還是原有的面材涂層結(jié)合力不良。
如果是油墨與涂層結(jié)合力不良，可嘗試換用不同的油墨，調(diào)整印刷參數(shù)等來改善，甚至請供應商更換涂層適用性好的材料。
通過標簽原料入料檢測，進行印刷涂層附著力測試，可以判斷是否是涂層附著力不良，如果是，則需要不干膠標簽供應商改善。
二、 模切不良
2.1排廢飛標-通常為離型力過低造成，可通過降低硅油克重或者選擇高離型力的硅油來解決。
2.2排廢底紙斷帶-主要為底紙離型力過高，或者模切時切痕過深傷到底紙。如果(可通過將標簽剝離，在硅油表面沿模切痕跡用mark筆或墨水涂抹，如果滲透至底紙背面，則模切過剩)。
2.3收卷成喇叭口-常見于異形標簽(eg 奧妙洗衣液標簽)，可通過調(diào)整收卷壓力或者增加排廢邊緣寬度來改善。
2.4模切溢膠-常見于夏天高溫天氣，尤其是膠黏劑為熱熔膠或者涂膠克重高的標簽該現(xiàn)象尤為明顯?？赏ㄟ^在標簽原料兩端散粉、印刷前將標簽存儲于恒溫升職低溫環(huán)境、降低膠水涂布克重、選用高內(nèi)聚力(Shear)的膠水來改善溢膠。
三 、貼標不良
3.1出標不暢-可能是模切時切穿底紙、或者面材挺度低、溫濕度變化造成底紙或面材尺寸變化等原因造成。可通過選用合適切刀深度、面材及貼標前將標簽存儲于恒定溫濕度環(huán)境(23℃ 50%濕度)來改善。
四、使用過程中不良
4.1 標簽脫落或起翹-常見于低溫天氣或應用于表面能低的包裝(eg 紙箱、泡沫箱等)，推薦選用適合低溫貼標、常溫粘性也高的產(chǎn)品。同時貼標環(huán)境盡量控制在室溫(尤其冬天)，并于貼標后將已貼標的包裝物在常溫放置24h后在轉(zhuǎn)移至無溫度控制的倉庫。
4.2 短時重貼性不良-通常在日化產(chǎn)品應用由于貼標速度快，當標簽貼歪后需要重貼，而對不干膠標簽重貼性有要求。當膠水內(nèi)聚力差(shear值低)，為瓶子材質(zhì)為PET等高表面能材料時，容易造成重貼性差的問題，可通過選用內(nèi)聚力高，粘性稍弱的標簽來解決。
4.3 膠水殘留-常見于需多次重貼的產(chǎn)品，主要發(fā)生在PET包裝等高表面能包裝。通常在選用標簽時針對具體應用基材、應用環(huán)境、重貼次數(shù)等選擇相應的膠水。
以上為不干膠應用中的常見問題，客戶在采購標簽前，如果采購單位在與標簽供應商技術人員進行應用的詳細溝通、同時在大規(guī)模應用前做小批量測試，則可極大地避免以上問題的出現(xiàn)。
