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　　一、珠光效果差或無(wú)珠光效果
 

　　原因
 

　　1、印版網(wǎng)穴太淺或網(wǎng)穴堵塞，出現(xiàn)干版現(xiàn)象。
 

　　2、油墨黏度過(guò)高或過(guò)低，與印刷機(jī)速度不匹配。
 

　　3、油墨刀角度太大或壓印滾筒壓力太大。
 

　　處理方法
 

　　1、印版網(wǎng)穴一般在25~45μm為宜，用稀釋劑清洗印版網(wǎng)穴。
 

　　2、調(diào)整油墨的黏度，使其與印刷機(jī)速度匹配。
 

　　3、調(diào)整刮墨刀的角度，一般以45°為宜或減小滾筒壓力。
 

　　二、粘背、粘連
 

　　原因
 

　　1、印刷品上的珠光油墨沒(méi)有*干燥。
 

　　2、卷張力過(guò)大或卷取長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。
 

　　3、薄膜電暈處理不當(dāng)或受潮。
 

　　處理方法
 

　　1、油墨中添加快干稀釋劑，或加大干燥裝置功率，使油墨*干燥。
 

　　2、減小收卷張力，縮短卷曲長(zhǎng)度。
 

　　3、重新處理薄膜，并防止受潮。
 

　　三、珠光油墨印刷不均
 

　　原因
 

　　1、珠光油墨黏度過(guò)高，不易均勻涂布，壓印后造成墨層不均現(xiàn)象。
 

　　2、珠光粉易沉淀。
 

　　3、壓印滾筒與印版滾筒接觸不良。
 

　　4、珠光油墨層的珠光粉所占比例不足。
 

　　處理方法
 

　　1、降低油墨的黏度，選擇相適應(yīng)的稀釋劑。
 

　　2、對(duì)珠光油墨進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?br /> 

　　3、加大壓印滾筒的壓力或更換新滾筒。
 

　　4、選擇高質(zhì)量的珠光粉與沖淡劑，使珠光粉占到30%~35%。
 

　　四、有珠光效果但無(wú)光澤
 

　　原因
 

　　1、稀釋劑揮發(fā)速度過(guò)快。
 

　　2、烘箱溫度過(guò)高或冷風(fēng)過(guò)大。
 

　　3、珠光油墨黏度太低。
 

　　處理方法
 

　　1、應(yīng)添加慢干稀釋劑，使其與印刷機(jī)速度相適應(yīng)。
 

　　2、降低烘箱溫度或減少冷風(fēng)量。
 

　　3、增加珠光油墨的黏度，用相同調(diào)金油調(diào)整。
 

　　五、時(shí)常出現(xiàn)刀線(xiàn)
 

　　原因
 

　　1、刮墨刀出現(xiàn)缺口或角度不對(duì)。
 

　　2、珠光油墨細(xì)度不夠或黏度不合適。
 

　　3、印版網(wǎng)穴過(guò)深。
 

　　處理方法
 

　　1、更換刮墨刀或調(diào)整刮刀角度，刮凈版面多余油墨。
 

　　2、調(diào)整油墨黏度，使其與印刷機(jī)速度相適應(yīng)。
 

　　3、在印版后加兩個(gè)冷風(fēng)管向版面吹風(fēng)。
 

　　六、糊版、堵版
 

　　原因
 

　　1、油墨干燥過(guò)快。
 

　　2、有雜質(zhì)混入。
 

　　3、刮墨刀的角度不準(zhǔn)或與壓印滾筒的距離過(guò)大。
 

　　處理方法
 

　　1、在油墨中加入相應(yīng)的稀釋劑。
 

　　2、注意周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，控制好車(chē)間濕度。
 

　　3、調(diào)整刮墨刀的角度與壓印滾筒的距離，減少干版的時(shí)間。
 

　　七、珠光粉印前、印后不一致
 

　　原因
 

　　1、珠光油墨出現(xiàn)色變。
 

　　2、珠光效果不一致。
 

　　3、攪拌不均，珠光粉出現(xiàn)堆積。
 

　　處理方法
 

　　1、控制好前幾色油墨的干燥，防止前幾色油墨混入珠光油墨中造成色變。
 

　　2、稀釋劑不宜單獨(dú)加入墨泵中，應(yīng)與珠光油墨相配合一起加入。
 

　　3、用墨泵攪拌時(shí)也要時(shí)常對(duì)珠光粉堆積現(xiàn)象及時(shí)處清理，防止涂布不均。
 

　　八、印品復(fù)合后剝離強(qiáng)度差
 

　　原因
 

　　1、薄膜電暈處理未達(dá)到要求。
 

　　2、粘合劑和稀釋劑與珠光油墨不適應(yīng)。
 

　　3、復(fù)合時(shí)上膠量不均。
 

　　處理方法
 

　　1、掌握好薄膜品種和電暈處理的標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　2、選擇好珠光油墨，使其與粘合劑相適應(yīng)。
 

　　3、控制好復(fù)合時(shí)的上膠量及溫度、張力等。