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糊版

糊版

（

堵版

）

，指絲印圖文在印刷中不能將油墨印到材料上的現(xiàn)象。絲印糊版原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的。

1.

材料原因

材料平滑度低，表面強(qiáng)度較差，印刷中產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致糊版。

2.

車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)原因

絲印車間要保持一定的溫度和相對(duì)濕度。溫度高，相對(duì)濕度低，油墨溶劑就很快揮發(fā)掉，油墨粘度變高，

堵住網(wǎng)孔，停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)糊版，時(shí)間越長(zhǎng)糊版越嚴(yán)重。環(huán)境溫度低，油墨流動(dòng)性差也容易產(chǎn)生糊版。

3.

絲網(wǎng)印版的原因

網(wǎng)版在使用前要干凈并干燥。如果制好版放置過(guò)久不及時(shí)印刷，在保存過(guò)程中或多或少就會(huì)粘附塵土，印

刷時(shí)如不清洗，就會(huì)造成糊版。

4.

印刷壓力的原因

壓力過(guò)大刮板與網(wǎng)版和材料不是線接觸而呈面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘油，經(jīng)

過(guò)一定時(shí)間便會(huì)結(jié)膜造成糊版。

5.

絲網(wǎng)印版與材料間隙不當(dāng)?shù)脑?/span>

網(wǎng)版與材料間隙過(guò)小，間隙過(guò)小在刮印后網(wǎng)版不能脫離材料

,

網(wǎng)版抬起時(shí)，印版底粘附油墨，這樣也容易糊

版和粘版。

6.

油墨的原因

油墨顆粒較大時(shí)，容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。因此要過(guò)濾油墨。

油墨干燥過(guò)快，容易糊版。特別是在使用揮發(fā)干燥型油墨時(shí)更為突出

. 

用氧化干燥型油墨，糊版現(xiàn)象出現(xiàn)得不是很多，如果過(guò)量使用干燥劑，也會(huì)發(fā)生糊版，

油墨溶劑蒸發(fā)，使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果面積比較大，網(wǎng)版油墨消耗少，就容易造成糊版，

（

是經(jīng)常換用新油墨

）

。

油墨的流動(dòng)性差，會(huì)使用油墨在沒(méi)有通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生糊版，

（

降低油墨粘度提高油墨的流動(dòng)性來(lái)解決

）

。

發(fā)生糊版故障后，針對(duì)油墨的性質(zhì)，用適當(dāng)?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開(kāi)始，由中間向外圍輕輕

擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)后可重新開(kāi)始印刷。應(yīng)注意的是，版膜每擦一次，就

變薄一些

. 

二、

油墨在材料上固著不牢

1.

材料印刷前應(yīng)對(duì)隨印材料進(jìn)行印前處理的檢查。

當(dāng)材料表面附著油脂類、

粘接劑、

塵埃物等物質(zhì)時(shí)，

會(huì)造

成油墨與材料粘接不良。

2

材料在印刷時(shí)為提高與油墨的粘著性，必須進(jìn)行表面處理，須除塵后才印刷

. 

三、

鋸齒

絲印出現(xiàn)鋸齒（包括殘缺或斷線）

。主要在于網(wǎng)版質(zhì)量問(wèn)題。

1. 

感光膠分辨率不高，致使精細(xì)線條出現(xiàn)斷線或殘缺。

2. 

曝光時(shí)間不足或曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，顯影不充分，網(wǎng)版圖文邊緣就不整齊，出現(xiàn)鋸齒狀。好的網(wǎng)版，圖文的

邊緣應(yīng)該是光滑整齊的。

3. 

網(wǎng)版表面不平整，印刷時(shí)，網(wǎng)版與材料仍存有間隙，油墨懸空滲透，造成墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。

4. 

網(wǎng)版接觸溶劑發(fā)生膨脹，

經(jīng)緯向膨脹程度不同，

使網(wǎng)版表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，

網(wǎng)版與材料出現(xiàn)間隙，

油墨懸空滲透出現(xiàn)毛刺。

解決辦法：

A.

高目數(shù)網(wǎng)版

B.

分辨率高的感光材料制版

C.

一定膜厚的絲網(wǎng)印版，以減少膨脹變形

（

涂感光漿加水菲林

）

七、

印刷位置不準(zhǔn)

即使網(wǎng)版尺寸、

印刷機(jī)等方面都不存在什么問(wèn)題，

但材料形狀不一致，

套位不準(zhǔn)都會(huì)造成印刷位置不

（

要

求材料靠準(zhǔn)定板膠

） 

八、

成品墨膜尺寸擴(kuò)大

絲網(wǎng)印刷后，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)印刷尺寸擴(kuò)大

（1.

油墨粘度比較低以及流動(dòng)性過(guò)大，

2.

網(wǎng)版在制作時(shí)尺寸擴(kuò)大

）. 

方法

:

為避免油墨流動(dòng)性過(guò)大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動(dòng)性過(guò)大的油

墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動(dòng)性，還可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，

減少油墨的流動(dòng)。在制作網(wǎng)版時(shí)，要嚴(yán)格保證網(wǎng)版的質(zhì)量。

九、

墨膜龜裂

墨膜龜裂

（

溶劑的作用和溫度變化較大引起

）

。材料本身也會(huì)導(dǎo)致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。

防止墨膜龜裂的發(fā)生，注意保持車間溫度均衡，在多色套印時(shí)，要在每色印刷后充分干燥，并嚴(yán)格控制干

燥溫度，

十、

洇墨

洇墨是指在印刷的線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象。在印刷一條線時(shí)，在刮板運(yùn)動(dòng)方向的一邊，油墨溢出而影

響了線條整齊，這種現(xiàn)象就叫洇墨。洇墨可以通過(guò)調(diào)整印版和油墨的關(guān)系，刮板的運(yùn)行和絲網(wǎng)繃網(wǎng)角度的

關(guān)系加以解決。絲網(wǎng)印版的通孔部分的形狀，因制版方法（間接法、直接法、直間法）不同而不同。理想

的通孔，應(yīng)在刮印時(shí)與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸，

不洇墨。為了防止洇墨現(xiàn)象的發(fā)生，版膜應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮穸取椓推交裕?/span>

十一、

背面粘臟

背面粘臟是指在印成品堆積時(shí)，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現(xiàn)象。如果這種現(xiàn)

象得不到控制，將導(dǎo)致粘頁(yè)并影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因是油墨干燥不良。

解決背面粘臟的辦法是調(diào)整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催化劑，或在半成品表面噴粉，或加襯

紙。

十二、

粘頁(yè)

絲網(wǎng)印刷品在堆積過(guò)程中，印頁(yè)之間會(huì)發(fā)生粘連故障，也稱粘頁(yè)故障。粘連現(xiàn)象會(huì)使印刷品發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，

甚至?xí)?bào)廢。發(fā)生粘連現(xiàn)象的主要原因有以下幾方面。

1.

印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透時(shí)，就將印刷品疊放堆積，造成蹭臟和粘連現(xiàn)象。

2.

絲印油墨的組成材料選用不當(dāng)也是造成印刷品之間粘連的原因。

當(dāng)油墨中的合成樹(shù)脂成膜物質(zhì)的軟化點(diǎn)比

較低時(shí)或油墨的揮發(fā)性不好時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。通常蒸發(fā)干燥型油墨膜所使用的是熱可塑性樹(shù)脂，這

種樹(shù)脂耐熱性較差。如果印刷后墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會(huì)軟化，從而造成印刷粘連。特別是在夏季，

由于氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現(xiàn)象。

3.

印刷所用油墨對(duì)承印物有一定溶解作用，

同樣會(huì)造成印刷物之間的粘連。

印刷所使用的溶劑中，

有些溶劑

對(duì)承印物溶解性很大。當(dāng)印刷后，油墨對(duì)承印物表面產(chǎn)生一定量的溶解，這時(shí)雖然油墨表層已經(jīng)干燥，但

油墨與承印物接觸部分尚未干透，在疊放的重力作用下就會(huì)發(fā)生粘連現(xiàn)象。承印物是軟質(zhì)乙烯材料時(shí)，印

刷后乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉(zhuǎn)移，致使墨膜軟化，也會(huì)導(dǎo)致發(fā)生粘連現(xiàn)象。