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織物摩擦色牢度的影響因素與解決方法
點擊次數(shù)：531 發(fā)布時間：2017-4-6
染色制品的摩擦牢度分為干摩擦牢度和濕摩擦牢度兩種。前者是用干的白布摩擦染色制品，觀察白布的粘色的情況；后者是用含水100％的白布摩擦染色制品，觀察白布沾色的情況。織物的摩擦褪色是在摩擦力的作用下使染料脫落而引起的，濕摩擦除了外力作用外，還有水的作用，因此濕摩擦一般比干摩擦牢度約降低1級左右。
影響因素：
織物的摩擦牢度決定于浮色的多少以及染料分子量的大小、染料與纖維的結(jié)合情況、染料滲透的均勻度、染料在織物表面的粒子情況等。如活性染料，染料與纖維是以共價鍵充分結(jié)合的，其摩擦牢度便高；而不溶性偶氮染料，當(dāng)染色處理不好時，部分染料成不溶狀態(tài)，它們機械地附著在纖維表面，其摩擦牢度低，如浮色去除不凈，摩擦牢度就更低；染料分子大(如硫化黑)，染色后染料在纖維表面易形成大顆粒染料浮色，加上染料濃度一般偏大、使摩擦牢度降低；特別是大多數(shù)染料與纖維的結(jié)合力在水分存在下更容易被破壞，故濕摩擦牢度比干摩擦牢度要低一些。
解決方法：
為保證摩擦牢度，必須選擇適合的染料，制定合理的工藝，以保證染料能充分與纖維結(jié)合，并充分滲入纖維內(nèi)部，使其不會聚集于纖維表面，染后要充分洗凈浮色。必要時可加平滑固色交聯(lián)劑、使染料與纖維結(jié)合更牢固，減少織物表面的摩擦力，同時使纖維表面形成一個包覆染料的柔軟薄膜，使其在摩擦?xí)r染料不易脫落，提高摩擦牢度。
相關(guān)問題：
一、中、深色的棉、麻及其混紡類產(chǎn)品的耐濕摩擦色牢度絕大部分都在2-3級以下，低于通用標(biāo)準(zhǔn)的要求。主要原因有：
1、直接染料用于纖維素纖維的染色，耐濕摩擦色牢度和耐水洗色牢度不理想。
2、不溶性偶氮染料對纖維素纖維產(chǎn)品染色，其耐摩擦色牢度不理想。
3、活性染料染色的纖維織物在耐濕摩擦色牢度試驗會引起顏色轉(zhuǎn)移?；钚匀玖先旧椢锏哪蜐衲Σ辽味扰c染色的深度緊密關(guān)聯(lián)，這其中染色時染料的過飽和是zui重要的因素。
二、部分深色的輕薄型織物的耐干摩擦色牢度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。
主要原因：輕薄型的織物（通常都是合成纖維或絲綢類織物）的試樣表面，由于織物結(jié)構(gòu)比較疏松，在進(jìn)行干摩擦?xí)r，樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的運動而發(fā)生部分滑移，使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在進(jìn)行濕摩擦?xí)r，情況則與纖維素纖維*不同。由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應(yīng)不明顯，且水的存在起到了潤滑劑的作用，這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優(yōu)于耐干摩擦色牢度，這與人們通常認(rèn)為的紡織產(chǎn)品的干摩擦色牢度應(yīng)優(yōu)于耐濕摩擦色牢度的概念形成明顯的反差。
三、部分表面粗糙或磨絨、起毛類織物，包括涂料染色和印花類產(chǎn)品的耐干摩擦色牢度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的zui低要求。
主要原因：織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在作往復(fù)運動時摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。
改善方法：染色前對纖維素纖維進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚?，如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、退漿煮煉、漂白、洗滌、烘干，可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色。
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