構(gòu)成掛歷印刷糊版的主要原因：

　　（1）PS版鋁版基砂目較細，儲存水分少，若間歇停機時間長而沒有擦膠水維護印版，當(dāng)儲存在空缺部分的水分揮發(fā)掉往后，鋁版版面與空氣接觸發(fā)生物理化學(xué)變化，一起，版面圖文部分的油墨層在掛歷印刷壓力作用下，向單調(diào)的空缺部分滲透滲出，就構(gòu)成糊版。這種現(xiàn)象在熱天容易發(fā)生。

　　處理方法：熱天停機時間跨越3分鐘，寒天跨越5分鐘，就應(yīng)給印版滾筒的版面上擦維護膠，以防范開機發(fā)生糊版。掛歷印刷一旦發(fā)生糊版，可用布蘸潤版液擦拭糊版處。

　?。?）版面墨層太厚導(dǎo)致印版空缺部分感脂而糊版。

　　處理方法：有些印件需求厚墨層，考慮到厚墨層對印跡擴展的影響，掛歷印刷在曬版曝光中應(yīng)選用曬淺印深的方法，行將原版膠片圖文曬淺（對陽圖PS版而言），減少網(wǎng)點成數(shù)，較厚墨層的鋪展恰好使網(wǎng)點成數(shù)符合復(fù)制要求即可。

　　（3）掛歷印刷黏度小的油墨易乳化，構(gòu)成浮臟，使油墨不能正常搬運，導(dǎo)致墨輥、印版和橡皮布上逐步堆積顏料顆粒，一旦堆積到必定厚度就會引起糊版。

　　處理方法：恰當(dāng)加進一些黏度大的調(diào)墨油，但不能參加太多，防止影響印刷作用。

　　（4）潤版液的表面張力過小，供給印版的潤版液量太多，使油墨嚴(yán)峻乳化而糊版。

　　處理方法：盡量減少潤版液的供給量，選用乳化才干較高的油墨進行印刷。