超精密薄板焊接機(jī)

　　原理
 

　　工作原理：

　　放電的時(shí)間、電流大小由芯片程序控制，可以根據(jù)需要的設(shè)定電流.時(shí)間，保正輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的溶合，不會有太多能量作用于工件受熱度影響降到至，從而達(dá)到理想修補(bǔ)、焊接效果。 本焊機(jī)可在幾十毫秒內(nèi)完成焊絲和工件熔接過程，相對于傳統(tǒng)焊機(jī)（大于幾秒鐘）來說，傳導(dǎo)到工件的熱量非常少。所以就工件發(fā)熱量小，焊點(diǎn)以外的材料溫升小，不會產(chǎn)生退火、變形、變色、應(yīng)力集中等這些現(xiàn)象。

　　性能指標(biāo)

　　可焊補(bǔ)材料：除硬質(zhì)合金外，各種金屬材料制成的工件均可修補(bǔ)。

　　可焊補(bǔ)項(xiàng)目：1.可用于各種薄板焊接，金屬管材焊接等連續(xù)作業(yè)

　　2.設(shè)備和模具在使用過程中產(chǎn)生的局部磨損。

　　3.制造過程中加工缺陷，如砂眼氣孔、尺寸超差、棱角損傷、氬焊

　　不足等。

　　4.型腔的銹蝕斑等凹陷。

　　5.可用于五金產(chǎn)品加工焊接。

　　6.用于各種怕高溫引起變形變色等產(chǎn)品

　　優(yōu)點(diǎn)

　　1、速度快，是傳統(tǒng)焊接的5倍；

　　2、成本低，不需要任何焊材；

　　3、焊接效果好，焊接牢固，不會出現(xiàn)脫焊，并且沒有焊斑；

　　4、熱影響區(qū)域小，不會引起因受熱而變形的現(xiàn)象‘5、適用性廣，可焊接0.2mm-1.0mm厚的材料，可焊接3cm-120cm大小的字體；

　　6、高，省人工及焊材，并且耗材是傳統(tǒng)焊接的1/10不到。產(chǎn)品1、操作簡單容易上手

　　2、傳統(tǒng)標(biāo)識焊接采用焊錫，氬弧焊等方式，工作效率低，本產(chǎn)品采用定向點(diǎn)對點(diǎn)焊接,速度為普通焊字的10-15倍，工作效率高！

　　3、廣告字激光焊接機(jī)在工作中，焊接煙，強(qiáng)光，超低燥音，論大小標(biāo)識，多么復(fù)雜都可焊接，焊接，細(xì)致，牢固。
 

　　激光焊接成型設(shè)備

　　激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其*的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。
 

　　原理

　　激光是由激光發(fā)生器發(fā)出的單色光，通過光纖傳導(dǎo)到特制透鏡上進(jìn)行聚焦，使光束聚焦在一點(diǎn)，并且集中對該點(diǎn)輸入熱量。由于激光束的這種特性，單位照射面積能量能夠達(dá)到107 W/cm2以上。在這種規(guī)模的熱輸入情況下，受熱金屬會因?yàn)闇囟人查g超過熔點(diǎn)而氣化，這些金屬蒸氣會在熔化的金屬中產(chǎn)生一個(gè)小孔，我們稱其為匙孔。由于匙孔的形狀呈細(xì)長，所以在其形成之后，激光束會在匙孔內(nèi)壁發(fā)生多次反射，并被吸收，因而使得熔深增加。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，如果激光發(fā)生器發(fā)出的激光束波長單一，沒有雜光，那么能量密度在4×106 W/cm2左右時(shí)就能產(chǎn)生這種匙孔[1]。激光焊接過程中，起加熱作用的激光光斑對試件進(jìn)行集中加熱，可以使工件在受最少熱輻射量的情況下就能達(dá)到焊接條件;可以避免由于焊件過度加熱而導(dǎo)致的變形。另外，激光焊接的加熱源是光斑，所以本質(zhì)上激光設(shè)備未與工件發(fā)生實(shí)質(zhì)性的接觸，因此在焊接的過程中就不存在電極污染、機(jī)具損耗等問題。激光焊接過程中，由于激光的能量密度很高，所以金屬受激光照射到金屬發(fā)生熔化和氣化幾乎是在瞬時(shí)完成的，以至于由焊縫中心向周圍母材傳遞熱量的時(shí)間也很少，并且激光光斑尺寸也很小，從而使焊后熱影響區(qū)尺寸變小。
 

　　應(yīng)用
 

　　激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接，材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其*的優(yōu)點(diǎn)，己成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。高功率C02及高功率YAG激光器的出現(xiàn)以及光纖傳輸技術(shù)的完善，開辟了激光焊接的新領(lǐng)域。其在機(jī)械、汽車、鋼鐵、微電子行業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣與其它焊接技術(shù)相比，激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是：

　　1、速度快、深度大、變形小。

　　2、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。

　　3、可焊接難熔材料如欽、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。

　　4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5： 1，可達(dá)10： 1。

　　5、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

　　6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。