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AICON SmartScan

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更新時間：2023-06-20 11:46:49瀏覽次數(shù)：321次

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  三維光學(xué)掃描

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聯(lián)創(chuàng)博（武漢）測量技術(shù)有限公司

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聯(lián)系人：吳先生

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產(chǎn)品簡介

攜帶方便的三維掃描系統(tǒng)無論測量對象的尺寸與復(fù)雜程度如何

詳細介紹

攜帶方便的三維掃描系統(tǒng)

無論測量對象的尺寸與復(fù)雜程度如何，系統(tǒng)都能在數(shù)秒內(nèi)完成數(shù)字化，生成高精度三維數(shù)據(jù)，供進一步操作處理
應(yīng)用領(lǐng)域：質(zhì)量控制、逆向工程、快速成型、數(shù)據(jù)歸檔、三維建模等
其他應(yīng)用：現(xiàn)場進行藝術(shù)品或考古文物的三維掃描，供教育、研究及數(shù)字化存檔

應(yīng)用案例：

貨車發(fā)動機外殼的三維質(zhì)量檢驗

ZF Friedrichshafen AG 公司是在貨車發(fā)動機領(lǐng)域的，具有的傳動系統(tǒng)和底盤技術(shù)的設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)。

貨車復(fù)雜的發(fā)動機的外殼是使用壓鑄鋁的方法完成的?；谠?CAD 系統(tǒng)中創(chuàng)建的外殼，壓鑄模具生產(chǎn)出來作為塑造套管組件的模具。在實際生產(chǎn)過程中不同的參數(shù)，如灌裝量，壓力，溫度條件下，時間安排和工藝設(shè)計這些因素確定了成型零件的條件。為了保證壓鑄件質(zhì)量穩(wěn)定一致，始終要不斷驗證，直至達到預(yù)先定義的公差要求。這是 Breuckmann 公司的高精度 3D 測量和檢測系統(tǒng)發(fā)揮的作用。

通過 Breuckmann 公司光學(xué)測量系統(tǒng)所提供的在檢測和批量生產(chǎn)過程中的質(zhì)量解決方案。從實驗室測量的應(yīng)用范圍延伸到自動化過程的解決方案，即使在工廠環(huán)境中執(zhí)行，也能保證高精度的數(shù)據(jù)采集。

目標與測量對象

ZF 的發(fā)動機的外殼鋁壓鑄的檢測任務(wù)的通用性。首先，確保在原型階段的質(zhì)量要求，在檢測中高精度的三維測量數(shù)據(jù)的需求。生產(chǎn)的目的和目標是在使用平衡材料輸入的時候，達到高剛性外殼的要求。

在批量生產(chǎn)中，精度是保證質(zhì)量準則的重要因素。特別是當檢測外殼輪廓和曲面的損壞和變形的時候。在這種情況下，需要特殊檢查的參數(shù)是壁厚。

最后，在生產(chǎn)過程中使用設(shè)備進行定期檢測，以確保處于早期階段就確定磨損的跡象，提前預(yù)知且避免生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品。

所有檢測流程既可以手動，也可以通過自動旋轉(zhuǎn)臺，甚至是自動化的機器人手臂（批量生產(chǎn)過程中）。

測量系統(tǒng)及配置

為了檢測，Breuckmann 公司提供 250W 強度及大范圍的三維掃描儀 smartSCAN 系列。為了達到局部自動化的需求，需要額外集成一個自動旋轉(zhuǎn)臺 turnTABLE-300，這是為了重物而特殊設(shè)計的。

工作流程

在 Breuckmann 的 OPTOCAT 軟件的支持下，掃描過程中首先產(chǎn)生的曲軸箱的單筆資料的記錄，然后全局對齊，再通過計算得到三角網(wǎng)格。第二步，得到的點云數(shù)據(jù)通過特殊的檢測軟件（本案例中運用的是 PolyWorks/Inspector TM）進行檢測，目的是評估幾何特征。

詳細的工作流程說明如下：

面測量光學(xué)掃描系統(tǒng)如果只是運用標準的對稱三角測距的話，不能滿足捕捉深鋸齒紋理的精度要求。便攜式 smartSCAN 的測量原理是利用三個不同角度（30度，20度，10度）去進行不同測量，即使特別困難的工件也能容易的進行測量，且保證資料的完整性和精度。

1.測量的建立和數(shù)字化

架設(shè)測頭，旋轉(zhuǎn)臺和被測工件
儀器校準及進行 VDI2634/2 驗證
外殼的測量（掃描過程及可視化進程）
計算得出三維點云（STL或PLY格式）

2.和三維數(shù)模進行比較

針對每一個檢測參數(shù)的建立（特征，斷面線，縮放等）
理論值/實際值對比（通過色彩圖檢查曲面變形問題）
生成和評估檢測報告
優(yōu)化壓鑄模具及生產(chǎn)參數(shù)

結(jié)論

如果三維數(shù)據(jù)已經(jīng)提供可用，可以直接導(dǎo)入為參考。通常情況下，通過色差圖得出實際產(chǎn)品和參考之間的誤差。通過這種方法，測量結(jié)果可以簡單直接的被用于模具的優(yōu)化或者是批量生產(chǎn)。這將有助于生產(chǎn)部門，即使在苛刻的情況下，也能使最終的結(jié)果保持一致，以確保生產(chǎn)高品質(zhì)的齒輪傳動外殼。

在和傳統(tǒng)的三坐標測量系統(tǒng)比較的時候，Breuckmann 的 smartSCAN 可以更加簡單，更加快速的去評估測果，即使是自由曲面階段，也輕而易舉。此外，客戶可以得到更加完整的數(shù)據(jù)來為后期工藝服務(wù)，在原型研發(fā)的背景下，進入市場周期的時間顯著減少。

我們衷心感謝 ZF Friedrichshafen AG 在該項目中給予的友善支持和協(xié)作。

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