設(shè)備圖片:
設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介:
根據(jù)防水涂料的具體生產(chǎn)工藝,結(jié)合自動(dòng)化智能控制系統(tǒng),通過(guò)軟硬件的結(jié)合設(shè)計(jì)出一套集原料輸送、稱重計(jì)量、混合攪拌、物料儲(chǔ)存、清洗回收、計(jì)量包裝為一體的自動(dòng)化防水涂料配料包裝生產(chǎn)線,通過(guò)本生產(chǎn)線所具備的功能實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)強(qiáng)度的降低、生產(chǎn)產(chǎn)能的提高、操作環(huán)境的改善,同時(shí)通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更加環(huán)保節(jié)能的生產(chǎn)工藝,真正做到、。
功能介紹:
1.原料輸送:通過(guò)管道及閥門(mén)將原料與泵以及生產(chǎn)設(shè)備連接,按照設(shè)定的程序及時(shí)的將物料泵送至所需物料設(shè)備處;
2.稱重計(jì)量:通過(guò)稱重傳感器將物料及時(shí)的重量轉(zhuǎn)換成模擬量信號(hào)與PLC稱重模塊及時(shí)通訊,實(shí)現(xiàn)監(jiān)控重量的變化,按照程序設(shè)置的稱重控制供料的啟動(dòng)與停止,并通過(guò)程控的氣動(dòng)閥門(mén)及時(shí)切換物料品種;
3.混合攪拌:通過(guò)攪拌電機(jī)帶動(dòng)框式攪拌葉片及二葉式葉片旋轉(zhuǎn)攪拌,并在攪拌桶壁加有四個(gè)10厘米寬擋板與中間攪拌的渦流形成對(duì)流,保證攪拌產(chǎn)生的效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);
4.物料儲(chǔ)存:物料攪拌好了之后不可能及時(shí)包裝完成,需要存放至儲(chǔ)存罐內(nèi)暫存,存儲(chǔ)量為1.5立方,與攪拌罐大通徑軟連接,保證下料速度,同時(shí)在稱重過(guò)程中不影響計(jì)量精度;
5.清洗回收:每個(gè)攪拌罐及儲(chǔ)存罐內(nèi)安裝有兩個(gè)CIP清洗噴頭,當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)清洗的時(shí)候,罐體下放的回收氣動(dòng)閥即打開(kāi)將清洗后的水回收至對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)水容器內(nèi),在回收過(guò)程中通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾,保證回收水達(dá)到再次使用的標(biāo)準(zhǔn),再下次生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)優(yōu)先使用回收的清洗水進(jìn)行混合攪拌;
6.計(jì)量包裝:通過(guò)伺服灌裝機(jī)將物料計(jì)量灌裝至全自動(dòng)制袋包裝機(jī)內(nèi),自動(dòng)封口輸送出品;
7.小料計(jì)量:通過(guò)小型計(jì)量泵將需要計(jì)量添加的小料按設(shè)定的時(shí)間及設(shè)定量分批次添加至攪拌罐內(nèi),多種物料分開(kāi)添加;
8.包裝機(jī)清洗水及破袋回收:在清洗伺服灌裝機(jī)及灌裝管道時(shí)產(chǎn)生的清洗水以及破袋時(shí)清理所用的清洗水,集中到包裝機(jī)下的塑料盒內(nèi),通過(guò)氣動(dòng)隔膜泵泵送至對(duì)應(yīng)的回收過(guò)濾器管道上,回收過(guò)濾至清洗水回收倉(cāng)內(nèi),以供再利用;
9.機(jī)架護(hù)欄防護(hù)功能:護(hù)欄為可拆卸設(shè)計(jì),2米以下的設(shè)備護(hù)欄設(shè)計(jì)高度為950毫米,2米以上的設(shè)備護(hù)欄設(shè)計(jì)高度為1100毫米,按GB4053.3-2009標(biāo)準(zhǔn)(2米以下大于900毫米,2米以上大于1050毫米);
10.過(guò)濾功能:通過(guò)不銹鋼機(jī)袋式過(guò)濾器將需要回收的水體進(jìn)行過(guò)濾后排入清洗水回收倉(cāng)內(nèi),過(guò)濾器網(wǎng)狀密度為20目,上進(jìn)下出,接口為快裝卡箍式,接口標(biāo)準(zhǔn)為2寸,接口管徑直徑為50.8毫米,卡箍外徑為64毫米。




公司資質(zhì)

26號(hào)